Locație: frontiera Granița Belgia-Olanda
Sector: Produse proaspete / depozitare la rece
Clientul: Serviciile de fructe FSC (Fruit Services Collective) Fruit Services Collective (FSC)
Soluție: Sistem personalizat de rafturi pushback
Principalul beneficiu: 550% creștere a capacității de depozitare
La o aruncătură de băț de granița belgiano-olandeză de lângă Meer se află noul depozit ultramodern al Fruit Services Collective (FSC). Înființată de furnizorul internațional de fructe Special Fruit, FSC este specializată în coacerea și distribuția fructelor, în special a avocado - și deservește în prezent o bază de clienți în creștere dincolo de compania mamă.
De la coacere la ambalare și logistică de ieșire, FSC își propune să gestioneze întregul lanț de aprovizionare sub același acoperiș, menținând în același timp cele mai înalte standarde de prospețime și eficiență.
Coacere inteligentă pentru o logistică inteligentă
În centrul operațiunilor FSC se află un proces inovator de maturare delicată, dezvoltat pentru a produce fructe "gata de consum". Spre deosebire de coacerea convențională prin transport aerian, această metodă permite ca avocado să fie recoltat într-o stare imatură, transportat în condiții stabile și apoi copt la nivel local cu ajutorul unor sisteme bazate pe inteligență artificială și senzori.
Această abordare prelungește durata de valabilitate, îmbunătățește calitatea și asigură că fructele ajung pe rafturile supermarketurilor în condiții optime, reducând în același timp la minimum consumul de energie și deșeurile.
Un depozit gol, o pânză albă
Atunci când FSC a achiziționat o unitate industrială existentă la începutul anului 2023, a fost o tabula rasa. Șeful FSC, Willem-Jan Kwisthout, a primit sarcina de a proiecta de la zero aspectul depozitului. Această provocare a necesitat nu numai un flux funcțional între zonele de maturare și depozitele frigorifice, ci și o atenție deosebită la controlul temperaturii și la eficiența energetică.
"În această industrie, fiecare spațiu pentru paleți contează", explică Willem-Jan. "Aveam nevoie de o soluție de depozitare care să maximizeze capacitatea, menținând în același timp operațiunile noastre rapide și flexibile."
Căutarea soluției potrivite
Inițial, paleții de fructe coapte au fost depozitați direct pe podea în șase depozite frigorifice, cu o capacitate de aproximativ 80 de paleți pe celulă. Acest lucru nu a fost niciodată menit să fie permanent.
Au fost explorate mai multe opțiuni în timpul fazei de proiectare:
- Rafturile cu o singură adâncime ofereau acces rapid, dar o capacitate prea mică.
- Rafturile mobile asigurau o depozitare compactă, dar limitau accesul imediat la paleți.
- Rafturile de tip drive-in au reprezentat o provocare din cauza dimensiunilor variate ale paleților și a înălțimii produselor FSC.
- Rafturile cu navetă radiocomandată (pallet shuttle) , deși promițătoare, nu justificau costurile în acest stadiu.
Odată cu creșterea prețurilor la energie și a volumelor, a devenit clar că o soluție de înaltă densitate cu acces direct era esențială.
Rafturi pushback proiectate la comandă
Bazându-se pe experiența anterioară a lui Willem-Jan, FSC a optat pentru un sistem de rafturi pushback , care utilizează culoare bazate pe cărucioare. Spre deosebire de sistemele tradiționale de împingere în pantă , acest sistem utilizează patru cărucioare stivuibile care se așează fără probleme în interiorul raftului, evitând riscul instabilității produselor din cauza înălțimii paleților.
Designul sistemului permite accesul selectiv, mișcarea lină a paleților și depozitarea igienică - toate cruciale pentru cerințele operaționale și de siguranță alimentară ale FSC.
De ce au ales Dexion?
FSC a invitat mai mulți furnizori de sisteme de stocare să prezinte oferte. În cele din urmă, Dexion a câștigat proiectul datorită abordării sale consultative și flexibilității în adaptarea soluției la nevoile FSC.
"În colaborare cu Dexion, am implementat rafturile în etape", spune Willem-Jan. "Ei chiar au preinstalat opritori de podea în fiecare celulă, o idee simplă, dar inteligentă, care ne-a economisit timp pe linie."
Adaptarea la noul sistem a necesitat o perioadă de acomodare, în special pentru șoferii de camioane care manevrează paleți de nivel superior. Dar beneficiile au fost imediate și măsurabile.
Capacitatea de depozitare a crescut cu 550%
În timp ce un depozit frigorific conținea doar 80 de paleți, noua soluție permite acum 440 de paleți pe celulă, o creștere de peste 550%. Fiecare culoar de rafturi se întinde pe o adâncime de patru paleți, maximizând utilizarea înălțimii depozitului.
Acest lucru a permis FSC să crească rapid producția fără a mări numărul de angajați, un factor esențial într-un sector cu utilizare intensivă a forței de muncă.
Gândire inteligentă la înălțime
Rămânea o ultimă provocare: cum să maximizăm spațiul vertical, menținând în același timp accesul la unitățile de răcire instalate la 7 metri pe perete.
Soluția? În colaborare cu Dexion și echipa de refrigerare, a fost dezvoltată o secțiune de rafturi articulate. Prin îndepărtarea temporară a anumitor paleți și rabatarea secțiunii de raft, echipele de întreținere pot ajunge la unități fără a demonta structura.
Un parteneriat bazat pe inovare
Atât pentru FSC, cât și pentru Dexion, proiectul a fost o potrivire perfectă.
"Aceste tipuri de proiecte greenfield sunt cele mai satisfăcătoare", spune Dirk Geets, consultant la Dexion. "Willem-Jan și echipa sa știau ce își doresc, dar au fost deschiși la idei. Împreună, am oferit o soluție care este scalabilă, eficientă și pregătită pentru viitor."